Heim / Herstellung
Der Erfolg eines Projekts hängt von der Präzision und Qualität jeder Komponente ab. Daher, Wir produzieren alle Produkte im Haus, um sicherzustellen, dass sie Ihre spezifischen Anforderungen vollständig erfüllen und Folgen Sie hohen Fertigungsstandards. Wir verwenden die international fortgeschrittenen Stützring-Rohmaterial Grade C67s und Cold-Roll oder Drahtschreiber, um den Rohmaterial zu vervollständigen. Von Formgestaltung und Herstellung bis hin zu Produktformung, Wärmebehandlung (CQI-9) und Oberflächenbehandlung (CQI-12) sind in der Fabrik abgeschlossen. Diese interne Produktionsstrategie sorgt für die Produktqualität und vermeidet Zeit- und Kostenabfälle, die durch externe Beschaffung verursacht werden können.
Im Jahr 2009 investierte das Unternehmen 50 Millionen Yuan, um die AGC Cold-Rolling aufzubauen Produktionslinie mit einem jährlichen Ausgang von 18.000 Tonnen präzise kaltgewöhnlichen Stahlstahl. Wir können die Materialdicke innerhalb von 0-0,03 mm steuern und in verschiedene Spezifikationen und Breiten schneiden. Reduzierung der Abhängigkeit von Markt Rohstoffen und Erreichung einer hohen Qualität und der kurzen Lieferzeit.
Basierend auf dem Konzept der "Produktion, Lernen und Forschung" konzentriert sich Dongbo Company auf Energie- und Umweltprobleme, um die Herstellungsprozesse zu verbessern, Energie zu senken und die Emissionen zu reduzieren und umweltfreundliche Fertigung zu implementieren. Es investiert weiterhin stark in die Forschung und Entwicklung neuer Materialien und Prozesse. Das Unternehmen hat ein gemeinsames Forschungs- und Entwicklungszentrum mit der Nanjing-Eisen- und Stahlgruppe und der langfristigen Zusammenarbeit zur Bereitstellung von universitärer Forschung mit vielen berühmten inländischen Universitäten eingerichtet.
Die Quenching -Linie von Sanyong Mesh Beltofen kann die Anforderungen der Kunden für hohe Leistung und hohe Stabilität von Produkten erfüllen. Alle Prozessparameter können online überwacht und dauerhaft gespeichert werden, was die Rückverfolgbarkeit des Wärmebehandlungsprozesses vollständig sicherstellt.
Die Produkte von Dongbo spiegeln den Markttrend zur Produktdiversifizierung und Spezialisierung von Produkten wider und bieten Kunden mehr als 9.000 Standardteile und mehr als 15.000 erweiterte nicht standardmäßige Produkte. Das Standard-Teile-Inventar erreicht 300 Millionen und ist bekannt für "One-Stop" -Cops.
Das Dongbo Company verfügt über ein im Inland fortschrittliches Produkt F & E-Zentrum und Testfunktionen wie herkömmliche Materialelemente, mechanische Eigenschaften, Härte, Metallographie usw. Unser Unternehmen verfügt außerdem über ein multifunktionales Drei-Koordinaten-Analyse von Elektronenmikroskop und selbstentwickelte Testgeräte.
Auftragsmanagement, Beschaffung, Produktionsplanung, Berichterstattung, Lieferung und Finanzmanagement werden über ERP erreicht. Der Produktionsprozess wird streng durch Qualität, wichtige Abmessungen und wichtige Inspektionselemente überwacht und durch Process Control (SPC) überwacht und analysiert. Darüber hinaus verfügen die von uns erzeugten Stützringe über eine Systemscan- und Verfolgung und die Produktionsanhänger können von der Rohstoffbeschaffung bis zur Versand, einschließlich Inspektionsaufzeichnungen, nachvollziehbar.
Kontrollieren Sie die Rohstoffdicke und verkürzen Sie den Produktionszyklus
Unser Stahldraht-Workshop verfügt über 11 kaltgeschaltete Drahtproduktionsleitungen, Präzisionszeichnungen und Temperngeräte. Die von der Stahldrahtechnologie hergestellten Stützringe können die Produktion realisieren von Ringen aller Spezifikationen im Bereich von ф 50-ф1000, mit ultrahöser Leistung und ultrahöher Kosteneffizienz.
Der Rohstoff-Runde Stahldraht wird einem vierstufigen Drahtzeichnungsvorgang unterzogen, und mehrere Zeichnungsglühprozesse sind durchgeführt, um sicherzustellen, dass der Stahldraht vollständig und gleichmäßig verlängert wird. Der Coiling Process der Wickelgeräte kann den Draht in einen ringförmigen Blanken des erforderlichen Durchmessers rollen. und übertragen Sie es dann auf den Nachverfahren, der eine kleine Stanzfläche erreichen kann. Ein hoher Anpassungsgrad zwischen der funktionellen Oberfläche und der Baugruppenrille und einer verbesserten Leistung. Die von unserem Unternehmen gekauften Ausrüstungsgegenstände mit hartem Material werden in die Massenproduktion gestellt. Die Ausrüstung kann direkt verarbeiten Hartmaterial-Profile in Stoppringe ohne Nachgeschnitten, Wärmebehandlung usw., verringern die Verformung des Prozesses und sicherstellen die Stabilität und Konsistenz der Größe.
AGC Cold Rolling Production Line, 8 Sätze Tempernöfen und 2 Stahlstreifenkalte -Rolling -Produktionslinien mit einem jährlichen Ausgang von 18.000 Tonnen präzise kaltem, gerolltem Stahlstahl. Wir steuern die Materialdicke innerhalb von 0-0,03 mm und unterteilen sie in verschiedene Spezifikationen und Breiten, wodurch die Abhängigkeit von Markt Rohstoffen verringert und hohe Qualität und kurze Lieferzeit erreicht wird.
Wir führen mechanische Eigenschaftstests, chemische Zusammensetzungsanalysen und Bewertungen der Umweltanpassungsfähigkeit zu eingehenden Materialien durch, um sicherzustellen, dass die Materialien den Standards und Anforderungen spezifischer Anwendungen entsprechen.
Hohe Automatisierung und Schimmelpilzentwicklung
In der Stempelwerkstatt wird das Streifenstahl- oder Drahtmaterial in die Form von verarbeitet Die Dichtung durch den Stempel sterben die automatische Punchpresse, die pneumatische Punschpresse und Andere Geräte. Das Unternehmen ist mit 60 automatischen Stanzmaschinen und 70 pneumatischen Stanzmaschinen ausgestattet und hat hoch automatisierte Produktionskapazitäten.
Wir entwickeln unabhängig voneinander Stempelstimmungen, um den Produktionsbedarf von Dichtungen verschiedener Spezifikationen und Formen gerecht zu werden.
Um die Stützringe zu schützen, die wir vor Korrosion während der Lagerung herstellen und Transport, sie sind normalerweise phosphat und geölt.
Nach den Anforderungen kann seine Oberfläche auch speziell behandelt werden, wie z. B. mechanisches Gaspanizieren, Farbe Zink, Dacromet, Geomet, Elektrophorese, Magni, Zinknickelbeschichtung, Passivierung usw.
Der Workshop verfügt über drei Phosphating -Produktionslinien und Abwasserbehandlungsanlagen, die die Umwelt erfüllen Schutzanforderungen. Die Phosphating wird von uns selbst produziert, was die Sorgen der Kunden löst Produktionsaufhängung aufgrund des Versagens des Umweltschutzes. Die gebildeten Dichtungen sind Phosphat, um ihre Korrosionsresistenz und -verdienung zu verbessern. Gewährleistung der Stabilität und Haltbarkeit der Dichtungen in verschiedenen Umgebungen.
Leistungsverbesserung
Der Wärmebehandlungs -Workshop ist mit 3 isothermischen Wärmebehandlungsproduktionslinien und 1 Öllöschungslinie ausgestattet. Die Unterlegscheiben werden durch Quenching- und Temperaturprozesse mit Wärme behandelt, um ihre innere Struktur zu ändern und die Härte und Stärke der Unterlegscheiben zu verbessern. Der Wärmebehandlungsprozess stellt sicher, dass die Unterlegscheiben die verwendeten mechanischen Leistungsanforderungen erfüllen können.
Interner und externer Verpackungsworkshop
Der Workshop für innere Verpackungen ist für die endgültige Inspektion, Reinigung verantwortlich, und Verpackung von Dichtungen, die verschiedene Prozessflüsse durchlaufen haben. Der Workshop ist mit fortschrittlichen Geräten wie Ultraschallreinigung, staubfreier Verpackung ausgestattet, und optisches Screening, das Produkt respektieren kann Fehlerverhütung und erfüllen die Qualitätsanforderungen von Automobilteilen wie PPM.
• Staubfreier Betriebsraum (Ultraschallreinigungsbereich, Verpackungsbereich)
• Optische Sortiermaschine (Auswahl ansehen)
• Pneumatische Messinstrument (Auswahl der Dicke)
• Wirbelstromsortiermaschine (Härteauswahl)
Endgültige Verpackung von fertigen Produkten, um Sicherheit und Integrität während des Transports zu gewährleisten.
Nr. 110, West Outer Ring Road, Ningguo Economic and Technological Development Zone, Anhui.
+86-563-4186973 (Export Business)
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