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Flachwaschmaschinen sind normalerweise dünne Teile verschiedener Formen, die zur Verringerung der Reibung, zur Verhinderung von Leckagen, zum Isolieren
Flachwaschmaschinen sind wesentliche Hardwarekomponenten, mit denen die Ladung eines Befestigungselements wie einer Bolzen oder Mutter über eine breitere Oberfläche verteilen wird. Dies hilft, die zu befestigten Materialien zu beschädigen und eine sichere und stabilere Verbindung zu verhindern. In der Regel aus Materialien wie Stahl, Edelstahl, Messing oder Kunststoff, flacher Unterlegscheiben sind in verschiedenen Größen, Dicken und Oberflächen in verschiedenen Anwendungen erhältlich. Die Hauptfunktion von Flachwaschmaschinen besteht darin, eine glatte Oberfläche für den Befestigungselement bereitzustellen, wodurch die Reibung verringert und verhindert wird, dass sie im Laufe der Zeit lockert. Dies macht sie sowohl in der mechanischen als auch in der Bauindustrie entscheidend, wo sie dazu beitragen, die Integrität montierter Komponenten zu gewährleisten. Zusätzlich zur Lastverteilung wirken flache Unterlegscheiben auch als Abstandhalter, schützen Oberflächen vor Verschleiß und verhindern Leckagen in bestimmten Anwendungen. Flache Unterlegscheiben werden durch ihre Abmessungen, einschließlich des Innendurchmessers (ID), des Außendurchmessers (OD) und der Dicke, kategorisiert. Standardgrößen sind verfügbar, aber benutzerdefinierte Abmessungen können auch so hergestellt werden, dass sie bestimmte Anforderungen erfüllen. Materialien, die in flachen Unterlegscheiben verwendet werden, bestimmen ihre Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Eignung für verschiedene Umgebungen. Zum Beispiel sind Edelstahl -Unterlegscheiben aufgrund ihres Widerstands gegen Rost und Korrosion ideal für Außen- oder Meeresanwendungen. In einer Reihe von Anwendungen, von Automobil- und Luft- und Raumfahrt bis hin zu Elektronik und Konstruktion, sind flache Unterlegscheiben vielseitig und unverzichtbar. Sie werden häufig von Branchenstandards wie ANSI (American National Standards Institute) oder ISO (International Organization for Standardization) spezifiziert, um die Kompatibilität und Zuverlässigkeit sicherzustellen. Die ordnungsgemäße Auswahl und Verwendung von Flachwaschmaschinen kann die Leistung und Langlebigkeit von Baugruppen verbessern und sie in vielen mechanischen und strukturellen Systemen zu einer kritischen Komponente machen.
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Anhui Ningguo Dongbo Fastener Co., Ltd. produziert Hersteller von Unterlegscheiben für Lastverteilung, Abstund, Oberflächenschutz und Vorspannungskontrolle in Automobil-, Baumaschinen-, Energie- und Elektrowerkzeugbaugruppen. Unser Sortiment an Unterlegscheiben basiert auf Unterlegscheiben nach DIN 988 und verfügt über hausinterne Stanzung, Wärmebehandlung, Oberflächenveredelung und automatisierte optische Prüfung.
Unsere Produktion von Unterlegscheiben ist ein spezieller Teil des Dongbo-Befestigungsprogramms und wird durch ein komplettes Prozesssystem unterstützt, das mit dem Präzisionswalzen des rohen Bandstahls beginnt und mit der Barcode-kontrollierten Verpackung endet. Im Mittelpunkt des aktuellen Flachscheibensortiments stehen lastverteilende Scheiben nach DIN 988, die in Dicken von 0,1 mm bis 2,0 mm und Außendurchmessern von 6 mm bis 115 mm lieferbar sind.
Diese Unterlegscheiben werden dort eingesetzt, wo eine Schraube oder Mutter die Klemmfläche nicht beschädigen darf, wo eine genaue Distanzhöhe erforderlich ist oder wo die Last über einen größeren Bereich verteilt werden muss. Wir produzieren sowohl gehärtete als auch ungehärtete Varianten, sodass die Unterlegscheibe dem Verbindungsverhalten und nicht nur der Schraubengröße angepasst werden kann.
Die DIN 988-Serie ist das Herzstück unseres Flachscheibenkatalogs. Standard-Nenngrößen reichen von 3 mm bis 95 mm, mit abgestimmten Innen- und Außendurchmessern. Die Dicke wird auf die unten aufgeführten Toleranzen kontrolliert. Dies ist von entscheidender Bedeutung, wenn die Unterlegscheibe als Unterlegscheibe zum Einstellen der Lagervorspannung, des Zahnradspiels oder des Spiels am Wellenende verwendet wird.
| Dicke (mm) | Toleranz | Typische Anwendung |
| 0.1 | 0 / -0,03 | Feinjustierung, Lagervorspannung |
| 0.15 | 0 / -0,03 | Getriebe- und Pumpeneinstellung |
| 0.2 | 0 / -0,04 | Allgemeiner Abstand und Ausrichtung |
| 0,3 – 2,0 | 0 / -0,05 | Lastverteilung, Oberflächenschutz |
Bei Maßen außerhalb der Normtabelle DIN 988 fertigen wir nach Zeichnung. Die gleichen Stanz- und Veredelungslinien, die auch unsere produzieren Nicht standardmäßige Stanzteile werden für kundenspezifische Flachscheibenprofile verwendet, sodass ein nicht standardmäßiger Außendurchmesser oder eine spezielle Lochform keine separate Lieferkette erfordert.
Die Materialauswahl beeinflusst Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kosten. Wir lagern und verarbeiten Kohlenstofffederstahl, Edelstahl und Baustahl und bestätigen vor der Angebotserstellung die Qualität anhand der Gelenkbelastung, der Umgebung und der erforderlichen Lebensdauer.
Die Oberflächenbehandlung wird entsprechend der Korrosionsklasse der umgebenden Baugruppe ausgewählt. Zu den verfügbaren Oberflächen gehören Phosphatierung (Zink oder Mangan), mechanische Verzinkung, farbiges Zink, Dacromet, Gumet, Elektrophorese, verzinktes Nickel und Passivierung. Die Dauer des Salzsprühtests wird anhand der Kundenspezifikation bestätigt und die Farbe kann an eine vorhandene Lackierung der Linie angepasst werden.
Flache Unterlegscheiben sind selten eine Einzelanschaffung. Sie werden zusammen mit Schrauben, Sicherungsringen und Federscheiben spezifiziert, und die Unterlegscheibe muss mit der Verbindungskonstruktion, der Gegenfläche und der Montagereihenfolge kompatibel sein. Unser Sortiment wird in folgenden Anwendungsbereichen eingesetzt:
Motorlager, Aufhängung, Bremsen und Fahrwerksbaugruppen, bei denen die Lastverteilung und die Kontrolle der Unterlegscheibendicke von entscheidender Bedeutung sind.
Hydraulikzylinder, Bolzenverbindungen und Strukturschrauben sind Vibrationen, Staub und hohen statischen Belastungen ausgesetzt.
Gondel-, Turm- und Solarmontageteile, bei denen es auf Korrosionsbeständigkeit und lange Wartungsintervalle ankommt.
Motorhalterungen, Getriebeabdeckungen und Gehäusebefestigungen erfordern dünne, flache, gratfreie Unterlegscheiben.
Wenn eine Unterlegscheibe neben einem Sicherungsring verwendet wird, können wir beide aus demselben Produktionssystem liefern. Unser Interne Sicherungsringe and Externe Sicherungsringe Die Sortimente werden nach DIN 471, DIN 472 und verwandten Normen produziert, was die Stückliste und die Eingangskontrolle vereinfacht.
Jede Unterlegscheibe durchläuft nach dem Stanzen, der Wärmebehandlung und der Oberflächenveredelung eine prozessbegleitende Prüfung. Fertige Teile werden vor dem Verpacken auf Abmessungen, Härte, Oberflächenbeschaffenheit und Beschichtungsdicke überprüft. Unser Prüfzentrum verfügt über eine CNAS-Akkreditierung und ist für Materialelementanalyse, mechanische Eigenschaften, Härte und Metallographie ausgestattet.
Bei Projektlieferungen stimmen wir den Prüfplan vor der Produktion mit dem Kunden ab. Dazu können Erstmusterprüfungen, Maßberichte, Härte- und Salzsprühergebnisse sowie eine vollständige Prüfung der fertigen Waren gehören, sofern die Anwendung dies erfordert. Mittels automatischer optischer Prüfung werden Teile mit Graten, Rissen oder Maßabweichungen aussortiert, bevor sie die Packstation erreichen.
Flache Unterlegscheiben sind oft das am einfachsten anzupassende Teil und das am leichtesten zu verwechselnde Teil. Wir arbeiten anhand der Zeichnung oder des Musters und bestätigen vor der Produktion die folgenden Variablen:
Kundenspezifische Unterlegscheiben können als lose Teile, in Blisterpackungen, auf Abdeckpapier oder -streifen, in Ölpapierbündeln oder in einem maßgeschneiderten Reparatursatz geliefert werden. Unser Produktanpassungsservice umfasst Änderungen in Dicke, Durchmesser, Material und Oberflächenbehandlung ohne separates Werkzeugprogramm, wenn das Profil bereits in unserem Standardsortiment enthalten ist.
Um einen Vorschlag für eine Unterlegscheibe vorzubereiten, der direkt in die Produktion gehen kann, benötigen wir die folgenden Projekteingaben. Liegt noch keine Zeichnung vor, genügt zunächst ein Muster oder eine Beschreibung der Verbindung.
| Eingabe | Was wir bestätigen |
| Zeichnung oder Muster | Innendurchmesser, Außendurchmesser, Dicke, Toleranz, Kantenzustand |
| Material und Härte | Sorte, gehärtet oder ungehärtet, mechanische Eigenschaften |
| Umwelt | Oberflächenbehandlung, Salzsprühdauer, Farbe |
| Jahresvolumen und Abruf | Produktionsplanung, Verpackung, Lieferplan |
| Inspektionspflicht | FAI, Maßbericht, Härte, Salzsprühnebel, vollständige Inspektion |
| Verpackung und Etikettierung | Beutel, Karton, Kit, Barcode, Rückverfolgbarkeitsformat |
Dongbo betreibt ein Vollprozess-Produktionssystem mit einer jährlichen Kapazität von 3,5 Milliarden Stück. Präzisionswalzen des Rohmaterials, Formenbau, Stanzen, Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung, Ultraschallreinigung, automatische optische Prüfung, Leistungsprüfung und Verpackung werden in unserer Fabrik durchgeführt. Das ERP-Produktionsmanagementsystem und die Barcode-Rückverfolgbarkeit unterstützen die First-In-First-Out-Kontrolle und die Chargenidentifizierung vom Bandstahl bis zum fertigen Karton.
Zur Standarddokumentation gehören Materialzertifikate, Maß- und Härteberichte, Aufzeichnungen über die Oberflächenbehandlung und Packlisten. Wenn ein Projekt dies erfordert, können wir Dokumentationen und Inspektionsaufzeichnungen auf PPAP-Ebene bereitstellen, die auf den vereinbarten Kontrollplan abgestimmt sind. Der Lieferumfang wird bei der Bestellung bestätigt und kann gemischte Verpackungen, Bausätze und etikettierte Kartons für den Einsatz am Produktionsband umfassen.
Gehärtete Unterlegscheiben werden wärmebehandelt, um einer Verformung unter hohen Schraubenlasten standzuhalten, und werden in Aufhängungs-, Hydraulik- und Strukturverbindungen verwendet. Nicht gehärtete Unterlegscheiben sind weicher und besser formbar, was sich für Abstände, Oberflächenschutz und Anwendungen eignet, bei denen sich die Unterlegscheibe leicht an die Gegenfläche anpassen muss.
Ja. Wir fertigen nach Zeichnung oder Muster, auch mit nicht standardmäßigen Innen- und Außendurchmessern, Sonderdicken und Formprofilen. Da derselbe Stanz- und Veredelungsprozess zum Einsatz kommt, ist für ein individuelles Profil kein anderer Qualitätsweg erforderlich.
Für die Korrosionsbeständigkeit stehen die Edelstahlsorten 301, 304, 2Cr13 und 1.4122 zur Verfügung. Die Kohlenstofffederstahlsorten 65Mn, C67S und C75S können mit Verzinkung, Dacromet, Gumet oder mechanischer Verzinkung kombiniert werden, wenn eine bestimmte Salzsprühbeständigkeit erforderlich ist.
Die Dicke wird beim Stanzen kontrolliert und nach der Wärmebehandlung und Endbearbeitung überprüft. Für 0,1 mm und 0,15 mm Unterlegscheiben beträgt die Toleranz 0 / -0,03 mm; für 0,2 mm sind es 0 / -0,04 mm; und für 0,3 mm bis 2,0 mm beträgt er 0 / -0,05 mm. Für bestimmte Shimming-Anwendungen können engere Toleranzen besprochen werden.
Eine Zeichnung oder ein Muster, Material- und Härteanforderungen, Oberflächenbehandlung und Salzsprühziel, Jahresvolumen, Prüfniveau und Verpackungsformat sind die wichtigsten Eingaben. Mit diesen können wir den Produktionsweg, die Werkzeugposition und den Lieferumfang bestätigen.
Ja. Flache Unterlegscheiben, innere Sicherungsringe, äußere Sicherungsringe, Sprengringe und Belleville-Federscheiben werden alle im Dongbo-Werk hergestellt. Die kombinierte Lieferung reduziert die Anzahl eingehender Inspektionsroutinen und vereinfacht die Rückverfolgbarkeit über den gesamten Befestigungssatz hinweg.
Nr. 110, West Outer Ring Road, Ningguo Economic and Technological Development Zone, Anhui.
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