Sicherstellen DIN 472 Interne Circlips streng treffen Toleranzspezifikationen , Hersteller verwenden eine Kombination von Dimensionale Inspektionen, Materialtests und Funktionsleistungsprüfungen . Diese Qualitätskontrollmethoden helfen bei der Aufrechterhaltung Präzision, Zuverlässigkeit und Einhaltung mit Branchenstandards.
1. Dimensional Inspektion und Toleranzüberprüfung
(a) Digitale Bremssättel und Mikrometer
-
Verwendet, um zu messen Innendurchmesser (DI), Dicke (en) und freier Zustandsdurchmesser (DE) mit hoher Präzision.
-
Sorgt für die Einhaltung DIN 472 Toleranzgrenzen (normalerweise innerhalb ± 0,03 mm bis ± 0,3 mm , abhängig von der Größe).
(b) Koordinatenmessmaschine (CMM)
-
Bietet Hochvorbereitete, 3D-Messungen von Circlips zur Bestätigung der dimensionalen Genauigkeit.
-
Nützlich für die Überprüfung Kompatibilität und radiale Flachheit von Rillenanpassungen .
(c) optische Messsysteme und Sehvermögen Inspektion
-
Hohe Geschwindigkeit Kamera-basierte Systeme Verifizieren Sie Form, Spaltbreite (G) und Randgleichmäßigkeit.
-
Hilft zu erkennen Deformationen, Burrs und inkonsistente Dimensionen .
(d) Go/No-Go-Messgeräte
-
Benutzerdefinierte Messgeräte bestimmen schnell, ob sich Circlips treffen minimale und maximale Toleranzgrenzen .
-
Sorgt für Circlips Richtig in standardisierte Rillen passen ohne übermäßige Kraft.
2. mechanische und funktionelle Tests
(a) Last- und Retentionstestetests
-
Misst die radiale Kraft, die von der Circlip ausgeübt wird beim Sitzen in einer Groove.
-
Sorgt für richtig Elastizität und Retentionsstärke Um das Absetzen in dynamischen Anwendungen zu verhindern.
(b) Müdigkeit und zyklische Belastungstests
-
Simuliert wiederholte Baugruppe/Demontage Beurteilung der langfristigen Leistung.
-
Wesentlich für Hochvibrationsumgebungen wie Automobil- oder Luft- und Raumfahrtanwendungen.
(c) Härteprüfung (Rockwell oder Vickers Härtetest)
-
Sorgt für richtig Wärmebehandlung und mechanische Festigkeit .
-
DIN 472 Circlips erfordern normalerweise Härte von Härte von HRC 44-54 (abhängig von Material und Anwendung).
3. Tests von Material und Oberflächenqualität
(a) Metallurgische Analyse (Spektroskopie oder Röntgenfluoreszenz - XRF)
-
Bestätigt die Chemische Zusammensetzung des Materials (z. B.,, Federstahl, Edelstahl ).
-
Sorgt für die Einhaltung Korrosionsbeständigkeit und mechanische Eigenschaftsanforderungen .
(b) Oberflächenbeschichtungs- und Korrosionsbeständigkeitstests
-
Salzspray -Test (ASTM B117) bewertet Rostbeständigkeit für beschichtete Kreisen (z. B. zinkplattierte, phosphat behandelte).
-
Messung der Beschichtungsdicke sorgt für einen ordnungsgemäßen Schutz ohne Überschreitung Toleranzgrenzen .
4. Compliance- und Standardisierungsprüfungen
(a) ISO/DIN -Standardüberprüfung
-
Stellt sicher, dass sich die Circlips treffen DIN 472, ISO 8752 oder relevante Branchenstandards .
-
Bescheinigung der Einhaltung ISO 9001, IATF 16949 (Automobile) oder AS9100 (Luft- und Raumfahrt) .
(b) Statistische Prozesskontrolle (SPC) und Stapelabtastung
-
Verwendung Randomisierte Batch -Inspektionen Fertigungsabweichungen frühzeitig erkennen.
-
Reduziert Defekte und verbessert sich Gesamtproduktionskonsistenz .
