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Die oberen Waschmaschinen mit Hochfestfestigkeit sind spezielle Komponenten, die in verschiedenen mechanischen und strukturellen Anwendungen verwendet w
Ein käferbeständiger Grenzwert ist eine wesentliche Komponente, die in mechanischen Systemen verwendet wird, um die Haltbarkeit und die Lebensdauer ve
Ein korrosionsbeständiger speziell geformter Split-Halterring ist eine mechanische Komponente, mit der Teile auf Wellen oder innerhalb der Bohrungen si
Dieser speziell geformte Halterring ist ein benutzerdefinierter nicht standardmäßiger Teil, der auf verschiedene Kundennutzungsumgebungen und -install
Unser Stützring besteht aus hochwertigen Materialien und bietet außergewöhnliche Festigkeit und Haltbarkeit. Es ist in einer Vielzahl von Materialien
Der multifunktionale Halterring ist für die Verwendung in speziellen Löchern ausgelegt, die sich mit den Herausforderungen der Sicherung von Komponent
Der funktionale Spezialstent ist eine hochmoderne, anpassbare Lösung, mit der verschiedene industrielle und medizinische Anwendungen erfüllt werden so
Die korrosionsbeständige Spezialhalterung ist sorgfältig ausgestattet, um eine bessere Haltbarkeit und Zuverlässigkeit in herausfordernden Umgebungen
Der wederbeständige Spezialwellenhalterring ist eine Hochleistungskomponente, die zur Sicherung von Baugruppen an Schächten und zur Verhinderung der l
Nicht standardmäßige Stanzteile sind spezielle Komponenten, die durch Stempelprozesse hergestellt werden, die auf einzigartige Spezifikationen zugeschnitten sind, die sich von herkömmlichen oder standardisierten Teilen unterscheiden. Diese Kategorie umfasst Komponenten, die für Anwendungen entwickelt wurden, für die benutzerdefinierte Dimensionen, Formen und Funktionen erforderlich sind, die nicht von Standardproduktangeboten abgedeckt sind. Stempeln ist ein Prozess, bei dem Metallblätter mit Stanz- und Schlägen in gewünschte Formen gedrückt werden. Während Standardstempelteile vordefinierte Konstruktionen und Messungen folgen, sind nicht standardmäßige Teile maßgeschneidert, um spezifische Anforderungen verschiedener Branchen anzupassen, einschließlich Automobil, Luft- und Raumfahrt, Elektronik und Maschinen. Diese Teile sind in Anwendungen von entscheidender Bedeutung, in denen lösungsübergreifende Lösungen unzureichend oder unpraktisch sind. Die Produktion von nicht standardmäßigen Stempelteilen umfasst mehrere wichtige Schritte. Anfänglich werden detaillierte Spezifikationen und Zeichnungen vom Kunden bereitgestellt. Diese Designs werden dann verwendet, um benutzerdefinierte Stanze und Werkzeuge zu erstellen. Die Metallblätter werden in Stempelpressen eingespeist, wo sie nach dem einzigartigen Design geformt sind. Präzision und Genauigkeit sind kritisch, da diese Teile häufig perfekt in eine größere Baugruppe passen oder bestimmte Funktionen ausführen. Nicht standardmäßige Stempelteile können Komponenten mit komplexen Geometrien, einzigartigen Ausschnitten oder speziellen Merkmalen wie verstärkten Abschnitten oder integrierten Montagepunkten umfassen. Sie können aus verschiedenen Metallen hergestellt werden, darunter Stahl, Aluminium, Messing und Edelstahl, abhängig von den Anforderungen der Anwendung an Festigkeit, Gewicht und Korrosionsbeständigkeit. Die Fähigkeit, nicht standardmäßige Stempelteile zu produzieren, bietet den Herstellern erhebliche Flexibilität und Anpassung. Es ermöglicht ihnen, bestimmte technische Bedürfnisse zu erfüllen, Designinnovationen zu erfüllen und bestimmte Leistungskriterien anzusprechen, die Standardteile nicht erfüllen können. Dieser maßgeschneiderte Ansatz sorgt dafür
Ein 32-mm-Außensicherungsring, eine Betriebstemperatur von 620 °C und eine Zeichnung mit der Aufschrift „A286, altersgehärtet“. Diese Kombination ist eine der wenigen, bei de...
Es liegt eine Zeichnung für einen Sicherungsring nach DIN 471 mit der Aufschrift „2B-Oberfläche“ im Schriftfeld vor. Das Angebot kommt schnell zurück, die Teile werden pünktl...
Eine Zeichnung, auf der nur „Stahl vergütet, 45–50 HRC“ steht, lässt drei Entscheidungen offen: welche Stahlsorte, welche Anlasstemperatur der Lieferant tatsächlich hatte und...
Bei einem Küstenwindstandort wurde nach 14 Monaten Betrieb ein rostfreier Sicherungsring aus einer Getriebebohrung aus Aluminium gezogen. Der Sicherungsring sah immer noch ne...
Anhui Ningguo Dongbo Fastener Co., Ltd. ist ein Hersteller von nicht standardmäßigen Stanzteilen Wir fertigen kundenspezifische Sicherungsringe, Unterlegscheiben, Halterungen, Käfige und speziell geformte Stanzteile aus Kohlenstofffederstahl und Edelstahl. Unser Werk in Ningguo führt den gesamten Prozess im eigenen Haus durch: Walzen des Bandstahls, Entwurf und Herstellung von Formen, Stanzen, Bearbeitung, Wärmebehandlung, Phosphatierung und andere Oberflächenbehandlungen, Ultraschallreinigung, automatische optische Prüfung, Leistungsprüfung und Verpackung.
Wir fertigen Teile nach Kundenzeichnungen oder Mustern, sodass das Sortiment alles von einem einzelnen speziell geformten inneren Sicherungsring bis hin zu großvolumigen oberen Unterlegscheiben und Begrenzungskäfigen abdeckt. Die Arbeit wird durch IATF16949-, ISO14001- und CNAS-akkreditierte Tests sowie durch mehr als 9.000 Standard- und 15.000 Nicht-Standard-Teilereferenzen unterstützt, die sich bereits in der Produktion befinden.
Nicht standardmäßige Stanzteile sind Komponenten, deren Abmessungen, Geometrie, Material oder Funktion außerhalb der veröffentlichten Standardbereiche liegen. Wir entwickeln sie anhand einer Zeichnung oder eines physischen Musters und produzieren sie dann auf Einzelstempel- oder Folgeverbundwerkzeugen, die wir selbst entwerfen und bauen. Typische Teile sind lastverteilende Unterlegscheiben, Sicherungs- und Spaltringe mit kundenspezifischen Profilen, verschleißfeste Käfige, Halterungen und geformte Drahtkomponenten.
Da die Matrize für das Teil gefertigt wird, ist die Geometrie nicht auf runde Ringe beschränkt. Wir produzieren regelmäßig Teile mit unrunden Umrissen, versetzten Laschen, verstärkten Abschnitten, integrierten Befestigungspunkten und geformten Flanschen. Materialstärke, Härte, Federhärte und Beschichtung werden anhand der Arbeitsbedingungen und nicht anhand einer Katalognummer ausgewählt.
Das kundenspezifische Stanzsortiment ergänzt unsere Standard-Sicherungsring- und Unterlegscheibenfamilien. Die folgende Tabelle zeigt, wie wir jeden Typ positionieren und welche Anwendungen er normalerweise erfüllt.
| Produkttyp | Typische Funktion | Gemeinsame Anwendung |
| Obere Unterlegscheibe mit hoher Zugfestigkeit | Lastverteilung unter den Schraubenköpfen, widersteht Verformungen | Automobilchassis, Strukturverbindungen, Schwermaschinen |
| Verschleißfester Begrenzungskäfig | Führt bewegliche Teile, begrenzt den Weg und reduziert die Reibung | Hydraulik- und Pneumatikzylinder, Werkzeugmaschinen |
| Korrosionsbeständiger geteilter Sicherungsring | Sichert Bauteile auf Wellen oder in Bohrungen, einfache Demontage | Marine, chemische Verarbeitung, Outdoor-Ausrüstung |
| Speziell geformter Innensicherungsring | Bohrungssicherung mit individuellem Profil oder Nasenposition | Getriebe, Aktoren, Elektrowerkzeuge, Geräte |
| Speziell geformter Außensicherungsring | Wellensicherung, wenn die Standardringgeometrie nicht passt | Motoren, Getriebe, rotierende Baugruppen |
| Funktionelle, speziell geformte Halterung | Positionierung, Montage und Lastübertragung | Baumaschinen, Energiegeräte, Baugruppen |
Standardfamilien bleiben verfügbar, wenn ein Katalogteil dem Design entspricht: Interne Sicherungsringe , Externe Sicherungsringe , Sprengringe , Belleville-Federscheibe und flache Unterlegscheiben. Wenn ein Standardteil nahe, aber nicht genau ist, können wir das Profil, das Material oder die Beschichtung ändern, anstatt einen Kompromiss zu erzwingen.
Die Materialauswahl beeinflusst die Federeigenschaften, die Ermüdungslebensdauer und die Korrosionsbeständigkeit. Wir arbeiten mit den unten aufgeführten Qualitäten und bestätigen die endgültige Auswahl anhand der Belastung, Temperatur und Umgebung des Teils.
Die Oberflächenbehandlung wird auf die Einsatzumgebung und die für das Projekt vereinbarten Salzsprühanforderungen abgestimmt. Zu den verfügbaren Oberflächen gehören Phosphatierung (Zink oder Mangan), mechanische Verzinkung, farbiges Zink, Dacromet, Geomet, Elektrophorese, Megalide, Zink-Nickel-Beschichtung und Passivierung. Farboptionen wie Ascheschwarz, Silber, Weiß, Silbergrau, Schwarz, Hellgelb und Dunkelgrau sind verfügbar, sofern die Oberfläche spezifiziert ist.
Ein gestanztes Teil wird durch mehr als nur seinen Umriss definiert. Wir bestätigen die folgenden Variablen, bevor wir eine Matrize freigeben, da sich jede davon auf die Werkzeugbestückung, den Prozessablauf und die Inspektion auswirkt.
Wenn ein Teil mit einer Zange installiert, eingedrückt oder über eine Welle geschnappt werden muss, werden der freie Durchmesser und die Spaltposition so eingestellt, dass der Ring richtig sitzt, ohne das Material zu stark zu beanspruchen. Bei Verbindungen mit starken Vibrationen können wir die Materialtemperatur und die Abschnittsdicke anpassen, um die Klemmkraft aufrechtzuerhalten.
Dongbo betreibt ein Vollprozess-Produktionssystem mit einer jährlichen Kapazität von 3,5 Milliarden Stück. Das Präzisionswalzen des Rohmaterials, die Konstruktion und Herstellung von Formen, das Stanzen, die Bearbeitung, die Wärmebehandlung, die Oberflächenbehandlung, die Ultraschallreinigung, die automatische optische Prüfung, die Leistungsprüfung und die Verpackung werden alle in unserer Fabrik durchgeführt. Durch die Zusammenführung dieser Schritte unter einem Dach verkürzt sich der Weg von der Zeichnungsfreigabe bis zum ersten Artikel und die Prozesskontrolle bleibt über die Chargen hinweg konsistent.
In unserem Werkzeugbau werden sowohl Einzelstempel- als auch Folgeverbundwerkzeuge hergestellt, was es uns ermöglicht, speziell geformte Stanzteile, Drahtteile und Formteile zu entwickeln, ohne auf externe Werkzeugbauer angewiesen zu sein. Bei Produktionsläufen unterstützen progressive Werkzeuge eine höhere Leistung bei stabilen Abmessungen. Bei kleineren Volumina oder komplexen Formen kann die Verwendung von Einzelstempelwerkzeugen wirtschaftlicher sein.
Die Inspektion ist in den Prozess integriert und wird nicht am Ende hinzugefügt. Wir prüfen nach jedem Produktionsschritt und fertige Teile können vollständig auf Kundenanforderungen und die geltende Norm geprüft werden. Unser Prüfzentrum verfügt über eine CNAS-Akkreditierung und deckt konventionelle Materialelemente, mechanische Eigenschaften, Härte und Metallographie ab, unterstützt durch multifunktionale Drei-Koordinaten-Messgeräte, Elektronenmikroskop-Analysegeräte und selbst entwickelte Prüfvorrichtungen.
Bei den Produkten für Sicherungsringe und Unterlegscheiben fertigen wir unter Bezugnahme auf DIN 471 und GB 894-2017 und achten dabei auf Konsistenz bei Material, Abmessungen, Toleranzen, mechanischen Eigenschaften und Oberflächenbehandlung. Dongbo verfügt über die Zertifizierungen IATF16949 und ISO14001 und war an der Formulierung und Überarbeitung von 13 nationalen Normen für elastische Sicherungsringe, elastische Zylinderstifte und Scheibenscheiben beteiligt.
Um ein nicht standardmäßiges Stanzteil genau anbieten zu können, benötigen wir die Teiledefinition und die Bedingungen, unter denen es funktioniert. Die folgende Liste enthält den Eingabesatz, den unsere Ingenieure zur Auswahl von Material, Werkzeug und Prozessroute verwenden.
Wenn die Zeichnung unvollständig ist, können wir basierend auf der Montagefunktion eine Geometrie vorschlagen und diese vor dem Schneiden der Matrize mit dem Kunden bestätigen. Dies ist oft schneller als das Warten auf eine vollständig detaillierte Zeichnung, insbesondere bei Ersatzteilen oder Design-Upgrades.
Unser Produktanpassungsservice umfasst Dicke, Durchmesser, alternative Materialien und Oberflächenbehandlungsmöglichkeiten für Sicherungsringe, Unterlegscheiben und Stanzteile. Wir akzeptieren die Entwicklung von nicht standardmäßigen und speziell geformten Stanzteilen, Drahtteilen und Formteilen und können entweder intern oder über qualifizierte ausgelagerte Prozesse liefern, wenn die Spezifikation dies erfordert.
Die Verpackung wird mit der Bestellung vereinbart: Beutelverpackung, Blisterverpackung, Abdeckpapier- oder Streifenverpackung, Ölpapier- oder Bündelverpackung sowie Spezialkartons oder maßgeschneiderte Reparatursets. Barcode-Management und First-In-First-Out-Prinzipien unterstützen die Rückverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zur Lieferung.
Ja. Wir rekonstruieren die Probe, um Abmessungen, Material und Härte festzulegen, und erstellen dann eine Zeichnung zur Kundenfreigabe, bevor wir die Matrize herstellen. Dies ist häufig bei Ersatzteilen und Komponenten der Fall, bei denen die Originalzeichnung nicht mehr verfügbar ist.
Wir arbeiten hauptsächlich mit Kohlenstofffederstahl (65Mn, C67S, C75S), Edelstahl (304, 2Cr13, 1.4122) und Weichstahl. Die Sorte wird anhand der erforderlichen Federeigenschaften, Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Betriebstemperatur des Teils ausgewählt.
Die genehmigte Zeichnung wird zum Prüfstandard. Wir prüfen nach jedem Prozessschritt und fertige Teile können vollständig auf Abmessungen, Härte, Materialzusammensetzung und Beschichtung geprüft werden. Unser CNAS-akkreditiertes Prüfzentrum unterstützt Material-, mechanische Eigenschafts-, Härte- und Metallographieprüfungen.
Unser Vollprozess-Produktionssystem verfügt über eine jährliche Kapazität von 3,5 Milliarden Stück an Sicherungsringen, Unterlegscheiben, Stiften und nicht standardmäßigen Stanzteilen. Die Kapazität wird nach Auftragsvolumen und Werkzeugverfügbarkeit zugewiesen und wir bestätigen den Zeitplan in der Angebotsphase.
Ja. Wir verfügen über mehr als 9.000 Referenzen von Standardteilen und mehr als 15.000 Referenzen von Nicht-Standardteilen. Wenn ein Standard-Sicherungsring, Sprengring oder eine Unterlegscheibe dem Design entspricht, können wir diese direkt liefern; Ist dies nicht der Fall, passen wir das Profil, das Material oder die Beschichtung entsprechend der Anwendung an.
Senden Sie die Zeichnung, das 3D-Modell oder das Muster zusammen mit den Anforderungen an Material, Oberflächenbehandlung, Volumen und Verpackung. Unsere Ingenieure prüfen das Teil auf Herstellbarkeit, schlagen etwaige Anpassungen vor und senden eine Konfiguration und ein Angebot zurück. Wir beantworten Anfragen werktags innerhalb von 24 Stunden.
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