Die Härte und der Verschleiß Widerstand interner Kreiser haben einen direkten Einfluss auf ihre Lebensdauer. Als elastisches Fixierteil werden interne Kreisen viele Herausforderungen wie Druck, Reibung, Vibration, Temperaturänderungen usw. während langfristiger Arbeit stehen. Härte und Verschleißfestigkeit sind zwei Schlüsselfaktoren, die bestimmen, ob interne Kreisen für lange Zeit stabil funktionieren können.
Die Härte bezieht sich auf die Fähigkeit eines Materials, der Verformung oder Durchdringung unter der Wirkung der externen Kraft zu widerstehen. Bei internen Circlips kann eine zu hohe oder zu niedrige Härte ihre Lebensdauer beeinflussen.
Wenn die Härte des inneren Circlips zu hoch ist, obwohl sie eine starke Reformation aufweist, ist es auch anfällig für spröde Frakturen, insbesondere wenn sie einem großen Einfluss, Vibrationen oder plötzlicher Last ausgesetzt ist. Zu harte Kreisen kann während der Installation oder Verwendung von Rissausbrüche führen, was zu Beschädigungen oder Ausfällen des Circlip führt. Wenn beispielsweise ein internes Circlip mit zu hoher Härte bei hohen Aufpralllasten oder großen Druckänderungen während der Verwendung ausgesetzt ist, kann er plötzlich brechen und kann keine Fixierungsrolle spielen.
Wenn die Härte der Interne Circlip ist zu niedrig, obwohl es eine bessere Elastizität aufweist, ist es anfällig für plastische Verformungen oder Verschleiß während der langfristigen Arbeit. Innere innere Kreiselern mit geringer Härte werden während der Installation möglicherweise nicht vollständig in die Nut eingefügt, oder wenn die Arbeitszeit zunimmt, verformen sich die Kreisen allmählich, was zu einer geschwächten Befestigungskraft, der Lockerung oder dem Abfallen abfällt.
Beispielsweise ist unter hoher Belastung oder hoher Reibungsumgebung die Oberfläche von inneren Kreiser mit geringer Härte leicht abgenutzt und verliert ihre ursprüngliche Elastizität, was zu einer nicht mehr idealen Fixierungseffekte führt und möglicherweise sogar Schäden an Komponenten verursacht.
Verschleißfestigkeit bezieht sich auf die Fähigkeit eines Materials, dem Verschleiß gegen Reibung zu widerstehen. Während der Verwendung von inneren Kreisen aufgrund des häufigen Kontakts mit Paarungsteilen (wie Wellen, Löchern usw.) wird die Oberflächenreibung sein Material allmählich abnutzt. Daher wirkt sich die Verschleißfestigkeit von inneren Kreisen direkt auf das Arbeitsleben aus.
Innere Kreisen mit starkem Verschleißfestigkeit können während des Arbeitsprozesses der Reibung besser standhalten, die Oberflächenverschleiß reduzieren und die Lebensdauer verlängern. Die Oberfläche von Kreisen mit starkem Abnutzungswiderstand kann einen guten Arbeitszustand für lange Zeit aufrechterhalten und leiden nicht leicht an Oberflächenschäden oder Verformungen. Beispielsweise können innere Kreisel aus hochschwärmer Resistenten Legierungsstahl, Edelstahl oder mit spezieller Oberflächenbehandlung (wie Nitring, Nickelbeschichtung usw.) ihre Verschleißfestigkeit erheblich verbessern und die Verschleißakkumulation während des langfristigen Gebrauchs verringern.
Wenn die Verschleißfestigkeit der inneren Stützfeder schlecht ist, wird seine Oberfläche nach langfristiger Reibung allmählich beschädigt, was zu Änderungen ihrer Größe und sogar zu Rissen oder Frakturen führt, wodurch sich die Fixierungsfunktion auswirkt. Insbesondere in einer hochfrequenten Reibungsumgebung kann die innere Stützfeder mit geringer Verschleißfest in kurzer Zeit stark getragen werden, wodurch sich die Ausrüstung lockert oder fehlfest.
Härte und Verschleißfestigkeit wirken sich gegenseitig. Im Allgemeinen führt eine höhere Härte zu einem besseren Verschleißfestigkeit, da harte Materialien nicht leicht zu tragen sind. Wenn die Härte jedoch zu hoch ist, kann sie auch die Sprödigkeit des Materials erhöhen, was die Stützfeder zum Bruch anfällig macht. Eine mäßige Härte kann normalerweise einen guten Verschleißfestigkeit bieten und gleichzeitig sicherstellen, dass die Haltefeder ausreichend Zähigkeit und Elastizität aufweist.
Für die innere Stützfeder ist die Auswahl des richtigen Materials der Schlüssel zur Verbesserung des Gleichgewichts zwischen Härte und Verschleißfestigkeit. Im Allgemeinen werden Materialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Legierungsstahl häufig verwendete Materialien für innere Stützfedern, unter denen der Kohlenstoffstahl normalerweise eine höhere Härte aufweist, während sich Edelstahl in Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit übertrifft. Daher kann die Auswahl des richtigen Materials und der Auswahl des richtigen Materials und der Härte die Lebensdauer der inneren Stützfeder effektiv verlängern.
Während Härte und Verschleißfestigkeit für die Lebensdauer des inneren Circlips von entscheidender Bedeutung sind, gibt es andere Faktoren, die die Leistung und das Leben des inneren Circlips beeinflussen können:
Wenn während des Installationsprozesses Fehler vorliegen, kann das Circlip einem ungleichmäßigen Stress ausgesetzt sein, was zu einem frühen Versagen führt.
Extreme Temperaturen, hohe Luftfeuchtigkeit, ätzende Umgebungen usw. beschleunigen das Altern oder Verschleiß des inneren Circlips.
Unter Bedingungen hoher Belastungen oder häufiger Schwingungen müssen das Material und die Struktur des inneren Circlips eine ausreichende Elastizität und Festigkeit aufweisen, um den Auswirkungen dieser Kräfte zu standhalten.
Die Härte und Verschleißfestigkeit des inneren Circlips haben einen wichtigen Einfluss auf die Lebensdauer. Ein Circlip mit mäßiger Härte kann eine gute Elastizität aufrechterhalten und gleichzeitig eine ausreichende Reformation aufweisen, während der geeignete Verschleißfestigkeit sicherstellen kann, dass sie unter langfristiger Reibung immer noch stabil funktionieren kann. Um die langfristige Zuverlässigkeit des inneren Circlips zu gewährleisten, ist es sehr wichtig, das entsprechende Material, die Härte und den Verschleißfestigkeit vernünftig auszuwählen, zu schwer oder zu weich zu entwürfen zu vermeiden und die entsprechende Oberflächenbehandlungstechnologie zu wählen.
